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  (12月4日,宁波)借中标部队用车即将交付部队用车的契机,吉利汽车在春晓基地举行了军工品质公开众测活动,开创业界民用车军工品质公开众测先河。活动当天,由军事理论家、军事装备学学科带头人——局座张召忠领衔博瑞军人车主、近百家媒体组成的品质验证军团齐聚活动现场,通过挑战极限8吨重压、B柱钢板电钻钻孔以及APA全自动泊车、AEB预碰撞等一系列测试,全方位验证了中国B级轿车新旗舰人有我优的军工品质:高人一筹的军工安全、领先一步的军工科技,并感受吉利汽车精品车战略首个制造基地的精密智造,解锁作为中国制造新名片的硬核实力。

  当天上午,在品质验证军团的见证下,公开挑战极限8吨重压测试。据了解,我国的车顶静压测试国标标准为整车整备质量1.5倍,美国标准为3倍,而近1.76吨车重的要挑战自身重量4倍多的载荷,超过了IIHS美国公路安全保险协会的4倍标准。

  现场由首席品质验证官局座张召忠宣布挑战极限8吨重压测试正式开始,两台10吨叉车配合起重机吊起12米长配重超8吨的集装箱,缓慢压至博瑞车顶,车体下的测重仪数据实时显示到大屏幕上,重量由0慢慢攀升至国标1.5倍2.84吨、美国国标3倍的5.28吨,随着重量不断向8吨攀升,依然坚挺屹立,并超越了世界最严IIHS的4倍标准,最终超过8吨,并持续了30多秒后,经品质验证军团检验和鉴证,、B柱几无变化,车门仍能正常打开,成功经受住了自身重量4倍多的暴力碾压,达到了潜艇级刚强度,刷新了B级车最强车身承重极限。

  不仅如此,在车身B柱钢板电钻挑战中,博瑞的安全让品质验证军团更是大开眼界,工作人员手持电钻把同级车型B柱钢板轻易击穿,而在博瑞B柱钢板只能留下钻痕。

  活动现场,吉利汽车有限公司春晓分公司总经理陈爱国表示:在吉利有一条铁律,就是安全做得再多也不为过。今天能够成功完成一系列极限挑战,得益于安全可靠的潜艇笼式结构,超高强度钢屈服强度高达1650Mpa,相当于一个指甲盖的面积上承受1吨的重量,高强板使用比例高达60%以上;更主要得益于吉利汽车这些年来造车体系力的提升。从精工设备到精工材料,从精密工艺到严苛标准,再到领先技术,吉利通过精密智造,把博瑞打造成吉利品牌向上的标杆车型、旗舰车型,成为中国最好的轿车。

  对于更加严苛的科技品质极限测试,则以领先一步的军工科技征服品质验证军团。与车型自动泊车感受不同的是,只需一键即可完成平行,垂直泊车,并且能够达到与前后车位线cm。据了解,搭载APA全自动轨迹泊车系统通过雷达识别空间的位置信息,摄像头识别车位线,对泊车技术不够自信的新手司机非常实用。

  在主动安全极限距离挑战中,遇到障碍物主动刹停,有效保障了行车安全,其搭载的AEB城市预碰撞通过毫米波雷达可识别前方160m范围,遇到障碍物自动刹停最高安全时速可达50Km/h,优于日系及美系同级车型。

  此外,品质验证军团还体验了的舒享品质,现场测试的5分钟烟饼试验,AQS空气管理系统会自动将空调切换为内循环,不仅能主动净化空气,还可以短时间清除烟雾中产生的有害物质。

  作为此次活动首席品质验证官,张召忠评价到:刚才的8吨承重测试很成功,达到了世界一流标准,不负众望,凭借精密的工艺制造和领先的科技安全达标军工品质。另外,博瑞用户口碑是最好的,环保也是最好的,物有所值,可以说是中国制造的脊梁,是中国轿车之王。

  为解开军工品质背后的秘密,了解精益生产的过程和吉利造车的水平和实力,感受中国品牌在品质和技术上的进步,品质验证军团走进吉利汽车精品车战略首个制造基地——春晓基地。该基地总投资45亿元、年产能30万辆、占地面积1800亩,在冲压、焊装、涂装、总装传统造车四大工艺基础上,以更加精密的精工制造工艺打造出来的零件精度误差在0.01毫米以内,锻造出中国最好的轿车。

  在吉利春晓制造基地,品质验证军团首先走入了高精度冲压车间,全封闭、全自动化生产线,是国际领先自动化程度最高、精度最高的冲压生产线吨冲压机打头的全自动冲压生产线轴ABB机器人,通过西门子PLC集成进行整线mm以内;视觉光学对中方式板料定位精确,柔性程度高,通过程序切换进行定位,可满足尺寸范围内任何不规则料片的对中定位,有效避免板料磕碰,提高生产效率。

  让品质验证军团感到震撼的是,高精密焊装车间承担博瑞博越两种车型总成的混线生产及其分总成的焊接、检测、调整及适量白车身存储等任务,同时焊装有两个车间生产节拍可达60秒,年产能达30万辆。自动化焊接线个焊点的精确牢固焊点合格率达99.99%,关键点100%;三坐标实验室,每天都要使用精度达到0.02mm的三坐标测量仪对当天生产的车身进行检测,对白车身2634个坐标点进行精确的测量。

  最后在高智能总装车间,品质验证军团见识到了高柔性化、高自动化、高数字化的生产线。车间内博瑞采用一张卡唯1身份,车辆唯一信息识别标签贯穿焊装、涂装、总装、分拣全程管理,智能溯源,可追踪,可纠错;实施数据追溯系统,高精度电动拧紧枪431个关键螺栓拧紧点;关键扭矩数据保存及追溯;智能化SPS系统分拣让整车80%物料采用AGV小车自动上线,保证整车装配质量和装配效率。

  参观完春晓基地车间之后,品质验证军团不仅感受了高度严苛的精密检测线,不让任何一辆劣质产品流出的零缺陷管理系统,还在试车场体验了博瑞媲美豪华车的动态性能。弯道测试、0-100m加速及制动等多项动态测试项目,最大程度地还原了博瑞城市道路环境下带给消费者的驾驶乐趣。吉利沃尔沃联合开发的1.5TD、七速湿式双离合变速器,一系列装备的加持令博瑞动力十足且换挡逻辑清晰,加速表现优异,而良好的制动性能有效保证了其安全性;在快速弯道测试时,前双叉臂、后多车身提供了良好的支撑性,精准的转向系统令转向过程十分顺畅。

  作为中国品牌突破向上的尖兵,自2015年上市以来,累计销售19万辆,连续4年成为中国品牌B级车销冠,树立了中国B级车市场标杆。本次军工品质公开众测,再次展现了中国B级轿车新旗舰硬核实力。由此,也成为唯一集齐民用车、新能源车、警车、、外交礼宾车、外国公务用车六重最强身份的中高端车型,堪称世界瞩目的国车代表。凭借硬核的军工品质以及服务积累的人气与口碑,我们相信未来将在更多领域看到的身影。

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